Plastik enjeksiyon kalıplama makinesi

Enjeksiyon kalıplama makineleri (enjeksiyon presleri olarak da bilinir) genellikle tahrik sistemlerine göre veya ana bileşenlerine neyin güç verdiğine göre kategorize edilir. Üç temel tahrik sistemi türü, her biri benzersiz enjeksiyon kalıplama uygulamalarına uygun olan elektrik, hidrolik ve hibrid sürücülerdir. Aşağıda, bu sürücü türlerinin her birinin kısa bir açıklaması, ana avantajları/dezavantajları, maliyet ve genel uygulamalar bulunmaktadır.

1. Hidrolik enjeksiyon kalıplama makineleri

Hidrolik enjeksiyon kalıplama makineleri ilk "modern" enjeksiyon kalıplama makinesi olarak kabul edilir ve 1900'lerin başında geliştirilmiştir. Enjeksiyon kalıp yarılarını bir araya getirmek ve erimiş plastiği kalıp boşluğuna itmek için hidrolik sürücüleri kullanırlar. Hidrolik sıvı tüketir ve hem pompaya sabit enerji girişine ihtiyaç duyarlar hem de hidrolik sistemlerini soğuturlar.

Hidrolik enjeksiyon kalıplama makineleri onlarca yıl geriye uzanan yerleşik bir teknoloji olduğundan, en ucuz ve en sağlam ve kaynak ve onarılması en kolay olanlardır. Hidrolik ayrıca, sıkıştırma ünitelerinde (inç kare başına 3-4 ton!) Eşsiz kenetleme kuvvetleri sunar ve bu da onları daha büyük kalıplar için ideal hale getirir.

Bununla birlikte, hidrolik enjeksiyon kalıplama makineleri enerji verimsizdir ve kalıplama için bazı ısıya duyarlı plastikleri mahvedebilecek daha yüksek sıcaklıklar gerektirir. Hem hidrolik pompalar hem de soğutucu sürekli güç girişine ihtiyaç duyar ve bunları desteklemek için ek altyapı gerektirir. Ayrıca, bu tür makineler hidrolik sıvı sızıntıları riskini taşımaları nedeniyle sorunlu olabilir ve diğer enjeksiyon kalıplama makinelerinden daha fazla gürültü üretirler.

Hidrolik enjeksiyon kalıplama makineleri, tüm elektrikli makinelerden daha ucuz olma eğilimindedir, bu da boyuta bağlı olarak 3.000-100.000 $+ 'a mal olur. Ayrıca ek bakım ve altyapı maliyetleri, kabaca yılda yaklaşık 17.000 $/yıl yaklaşık olarak tahmin edilen ve bakım ve işletme için işçi ücretlerinin maliyeti gerektirecektir. Uygun bakımla 7-10 yıla kadar sürebilirler, ancak hidrolik sistemleri, yaşamlarını uygunsuz bakımla kısaltabilecek sık sorunlara eğilimli hale getirir. Bu tür sürücü sistemleri esas olarak otomotiv endüstrisinde bulunanlar gibi daha büyük, kalın duvarlı uygulamalar içindir.

2. Elektrikli enjeksiyon kalıplama makineleri

Elektrikli enjeksiyon kalıplama makineleri (tamamen elektrikli makineler olarak da bilinir), ilk olarak 1980'lerde Japonya'da geliştirilen geleneksel hidrolik makineler için bir güncellemedir. Enjeksiyon, ekstrüde, sıkıştırma ve çıkarma ekseninin dört ekseninin kesin bağımsız kontrolüne izin veren dijital olarak kontrol edilen birkaç servo motor uygularlar.

Kullanılan Servo Motorları, kullanımda olmadığında boşta kalabilir ve kullanıcıları sürekli pompalama gücüne ihtiyaç duyan hidrolik modellere kıyasla güç taleplerine göre% 75'e kadar tasarruf eder. Elektrikli enjeksiyon kalıplama makineleri, enjeksiyon kalıplama işlemini gerekli sarf malzemeleri olmadan oldukça basitleştirerek, küçük ila orta boy uygulamalar için çalıştırılmasını, onarılmasını ve ölçeklendirilmesini kolaylaştırır. Tüm elektrikli makineler, yüksek doğruluk ve temiz, sessiz ve enerji tasarruflu bir makineye ihtiyaç duyan temiz oda uygulamaları için idealdir.

Elektrikli enjeksiyon kalıplama makinelerinin bazı dezavantajları vardır. İlk dezavantaj, hidrolik enjeksiyon kalıplama makinelerine kıyasla daha düşük sıkıştırma gücüdür. İkinci dezavantaj, elektrik enjeksiyon kalıplama makinelerinin hidrolik versiyonlara kıyasla daha pahalı ve onarılması zor olma eğiliminde olmasıdır.

Elektrikli enjeksiyon kalıplama makinelerinin fiyatları boyuta ve özelliklere bağlıdır, ancak genellikle gerekli boyuta bağlı olarak 5000 ila 200.000 $+ yaklaşık yaklaşık 5000 ila 200.000 $ gelir. All-elektrikli makineler, uygun bakımla ortalama 20 yıldan fazla sürecektir ve esas olarak tıbbi, biyokimyasal ve farmasötik ürünler için küçük ve orta boy parçaların üretimi için temiz oda uygulamalarında belirtilir.